气态污染物的降解技术主要包括直接燃烧法、催化燃烧法、光催化法、低温等离子体法和生物处理法。

（1）直接燃烧法即在高温环境下将气态污染物直接氧化燃烧，转变为水与二氧化碳。现代的热氧化系统又称为油烟焚化炉，合理的设计能够确保每分钟可以处理几十到14000m³的浓度在100到2000ppm 的气态污染物，且气态污染物的破坏率可达95%到99%。其燃烧产生的热能可以通过热能存储和循环助燃两种方式得到再利用，一定程度上节约了能源。但是直接燃烧的温度一般要在700到1000℃，而在近1000℃的运行条件下会产生高浓度的氮氧化物生成二次污染物；同时排气管内的卤代物也会转变为相应的卤酸而腐蚀管道，如果产生的卤酸量较大则需使用较昂贵的防腐耐磨材料和附加的酸性气体控制系统，从而加重了成本。

（2）催化燃烧法原理与直接燃烧法类似，只不过在催化剂的帮助下降低了反应所需的活化能，从而降低了燃烧温度和耗能。典型的催化燃烧温度在300至500℃之间，每分钟可降解几十到2800m³浓度在100到2000ppm的气态污染物，降解率可达90%至95%。进气通常经过循环利用的热能达到催化反应所需温度，催化剂通常负载在蜂窝状或片状载体上。催化燃烧有效的降低了气态污染物降解所需的热能，但是催化剂的使用寿命有限，因此催化剂的更换带来费用的增加，且催化剂若不可循环利用还可能成为危险废弃物。同直接燃烧法一样，催化燃烧同样会带来一定的二次污染，卤化物和硫化物会转变为相应的酸化物。催化燃烧还面临着催化剂中毒的问题，硅、氯、硫、高分子量烃类等会不同程度的使催化剂中毒或活性降低。

关于催化燃烧法去除气态污染物的研究相对较多，主要集中在催化剂的制备及其性能的研究。其主要的活性成分主要有贵金属、过渡金属和金属氧化物。贵金属拥有较好的催化活性，研究人员以二氧化钛材料为载体负载纳米级的钯和金来研究对甲苯和丙烯的催化特性，钯和金的负载顺序不同对气态污染物的催化氧化活性也不同。其中，以金为内核、钯为外壳的催化剂制备成功后，再负载钯得到的催化剂拥有比其他负载形式的催化剂更高的活性。研究发现氧气和气态污染物气体分子在催化剂表面发生竞争吸附。

（3）光催化法是近年来兴起的新技术，其本质也属于催化氧化法。其原理就是在一定波长的光照下在光催化剂的表面生成羟基自由基，能够在常温和常压下即可氧化气态污染物使其降解为二氧化碳和水等无机物，因而拥有较大的应用价值。

光催化法去除气态污染物的研究多数集中在高光催化性能催化剂的制备上，如将钒化物负载在掺氮二氧化钛上，以此为催化剂研究了多种气态污染物在该催化剂上的光催化效果。研究表明：钒的加入使掺氮二氧化钛在紫外光下的催化反应有所加强，而在可见光下的光催化反应活性则大大提高。

国内制备出了经过三氯乙烯预处理的二氧化钛薄膜型催化剂，并发现经过预处理的催化剂能提高某些气态污染物的光催化反应速率，通过研究证实三氯乙烯光催化反应的中间体氯吸附在二氧化钛薄膜表面并引发游离基反应，从而加速了气态污染物的气相光催化反应。

（4）低温等离子体法去除气态污染物是通过电晕、射频放电等方式得到高能电子、氧自由基、羟基自由基等活性粒，气态污染物会被活性粒子降解为水、二氧化碳、氮气等无害或者相对低害的成份。

低温等离子为新兴技术，在气态污染物低温等离子体法去除过程中水的作用机理并没有统一的理论形成，为此以二氯甲烷、甲苯、甲醇为气态污染物代表物，水含量为0.0%至2.0%，在25至100℃的范围内研究水的加入对低温等离子体法去除气态污染物的影响。研究发现在水含量为0.5%到2.0%的范围内，水的加入没有提高气态污染物的降解速率，生成二氧化碳选择性提高；室温下这几种气态污染物的化学结构会在水加入的情况下影响反应的碳平衡。结果表明CO和CO₂的前驱体并不相同，他们生成的选择性受气态污染物的化学结构和反应条件的影响；非挥发性物质中间体和水之间反应的增强会有利于COx的生成；气态污染物的化学结构会通过影响加水和升温之间的协调作用而改变CO2生成物的选择性。

（5）生物处理法是气态污染物与一定条件下驯化好的微生物接触、吸收，进入到微生物体内参与新陈代谢反应，从而将气态污染物降解为水同二氧化碳。按照接触方式的不同生物处理法通常分为三类：生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤池。生物滤池拥有一个反应器，微生物固定生长在活性填料上，周围为非流动相的营养液，气态污染物经加压、调温、调湿等一定的预处理后通过活性填料，与微生物接触而被降解。生物洗涤塔有两个反应器，一个反应器用于驯化、储存含有微生物的营养液，另一个装有惰性填料，通过上口喷淋营养液、下口通入气态污染物的方式使两者在惰性填料层接触，从而使气态污染物降解。生物滴滤池接触方式介于前两者之间，该法同样只有一个反应器，但与生物滤池不同的是其营养液为流动相，而与洗涤塔不同的是微生物固定生长在惰性材料上，并形成生物膜。生物法处理气态污染物具有净化效果好、操作简单、投资及运行成本低、无二次污染等优点，不过过剩的活性污泥需要得到及时的处理，还有微生物降解气态污染物的速度有限、高负荷时处理效果不佳等缺点。